
Артикул: 47373851
3D принтер PICASO Designer XL PRO / Designer XL PRO / Picaso 3D
568 400 руб

Артикул: 47373876
3D принтер XYZPrinting Nobel Superfine / 3DD10XEU01F / XYZPrinting
439 501 руб

Артикул: 47373900
3D принтер XYZPrinting da Vinci Color / 3FC1XXEU01B / XYZPrinting
376 526 руб

Артикул: 47373853
3D принтер PICASO Designer XL / Picaso 3D
375 340 руб

Артикул: 47373820
3D принтер PICASO Designer X PRO / X PRO / Picaso 3D
351 820 руб

Артикул: 47373819
3D принтер PICASO Designer X / Picaso 3D
175 420 руб

Артикул: 47373878
3D принтер XYZPrinting Nobel 1.0 / 3L10XXEU00E / XYZPrinting
137 327 руб

Артикул: 47373825
3D принтер PICASO Designer Classic / Designer Classic / Picaso 3D
126 420 руб

Артикул: 47373885
3D принтер XYZPrinting da Vinci 1.0 Pro (2 power cord) / 3F1AWXEU01K / XYZPrinting
104 605 руб

Артикул: 47373888
3D принтер XYZPrinting da Vinci Junior 2.0 Mix (2 power cord) / 3F2JWXEU01D / XYZPrinting
92 257 руб

Артикул: 47373895
3D принтер XYZPrinting da Vinci 2.0A / 3F20AXEU01B / XYZPrinting
89 435 руб

Артикул: 47373854
Конструктор по сборке 3D принтера CZ-300 / 3FD1XXEU00B / XYZPrinting
60 593 руб

Артикул: 47373892
3D принтер XYZPrinting da Vinci miniMaker (2 power cord) / 3FM1XXEU01B / XYZPrinting
41 013 руб

Артикул: 51201588
3D принтер Intamsys SE (русифицированный, профили российских производителей филамента)

Артикул: 47373766
3D принтер Dremel 3D40 / F0133D40JEA / Dremel

Артикул: 47373765
3D принтер Dremel 3D45 / F0133D45JA / Dremel

Артикул: 47373778
3D принтер MakerBot Method / 900-0001A / Makerbot

Артикул: 47373777
3D принтер MakerBot Method X / 900-0002A / Makerbot

Артикул: 47373896
3D принтер XYZPrinting da Vinci 1.1 Plus / 3F11XXEU00A / XYZPrinting

Артикул: 47373889
3D принтер XYZPrinting da Vinci Junior 1.0 (2 power cord) / 3F1J0XEU01C / XYZPrinting

Артикул: 47373893
3D принтер XYZPrinting da Vinci Nano (белый) / 3FNAWXEU00G / XYZPrinting

Артикул: 47373883
3D принтер XYZPrinting da Vinci Super / 3F1SWXEU00C / XYZPrinting
3D-ЛАБОРАТОРИЯ - 3D-принтеры - комплексные поставки робототехники
Технологии 3D-печати или аддитивного производства обрели популярность совсем недавно, хотя первые методы появились на свет еще в середине 80-х годов прошлого века. Назначение 3D-принтеров для многих людей до сих пор остается загадкой, хотя ничего сложного на самом деле нет: это самые настоящие автоматизированные фабрики, способные самостоятельно производить изделия практически любой формы.

3D-принтеры применяются для самых разных задач. Изначально технологии 3D-печати получили название «быстрое прототипирование» и использовались, как можно догадаться, для изготовления прототипов и макетов. Нынешние, усовершенствованные технологии и материалы позволяют печатать уже не просто макеты, а вполне функциональные изделия, пригодные для повседневной эксплуатации: титановые имплантаты и лопатки газовых турбин, пластиковые игрушки, сувениры и корпуса бытовых приборов и гаджетов, керамическую посуду и даже бетонные строительные конструкции. Главным преимуществом 3D-печати над традиционными производственными технологиями считается принцип «прямого производства»: готовые изделия печатаются напрямую с цифровых моделей, в то время как для того же литья под давлением необходимо сначала изготовить дорогостоящую оснастку.
Принцип работы
Методов 3D-печати великое множество, но всех их объединяет общий принцип обработки цифровых моделей: для того чтобы 3D-принтер мог разобраться со сложной трехмерной структурой, цифровая модель разделяется на поперечные срезы, толщина каждого из которых соответствует толщине одного слоя. Представьте себе стопку бумаги, где каждый лист выполняет роль печатного слоя: если каждый лист вырезать по индивидуальному шаблону и вновь сложить в стопку, то получится трехмерный объект заданной формы. Собственно, именно так, вырезая и склеивая листы бумаги, работают 3D-принтеры по технологии LOM, выпускаемые компанией Mcor.

Разница же заключается в методах изготовления слоев и используемых материалах. Так, в стереолитографии (SLA) применяются жидкие фотополимерные смолы, отверждаемые лазером, а в селективном лазерном спекании (SLS) те же лазеры используются для спекания частиц различных порошков – металлических, полимерных или керамических. Самое же широкое распространение получила технология «моделирования методом послойного наплавления», известная под аббревиатурами «FD» и «FFF». Популярность этого метода объясняется простотой и дешевизной как самих печатающих устройств, так и расходных материалов. В качестве сырья используются всевозможные пластики и композиты на полимерной основе, а FDM-принтеры представляют собой максимально упрощенные станки с числовым программным управлением.
В качестве материала используется тонкая пластиковая нить или «филамент», а роль печатающей головки играет «экструдер», состоящий из простого зубчатого механизма, проталкивающего пластиковый пруток в разогретую трубку («хотэнд») и выдавливающего расплавленный пластик через сопло. Расплавленной нитью можно вычерчивать один слой за другим, пока не образуется трехмерная физическая модель. Необходимо лишь устройство, которое будет приводить головку в движение по заданному алгоритму.

Это устройство и называется 3D-принтером. Простейшие настольные 3D-принтеры состоят из шасси, служащего основой для направляющих, по которым передвигается печатающая головка и/или платформа, на которой выполняется построение. В обычном офисном принтере, печатающем на листе бумаги, необходима возможность позиционирования в двух измерениях: как правило, головка движется из стороны в сторону, а сам лист бумаги постепенно протягивается, строка за строкой. Если же мы строим трехмерную модель, то необходимо добавить и третье измерение в механизм позиционирования – так, чтобы можно было ориентироваться не только по ширине и длине, но и по высоте.
Головка и платформа устанавливаются на направляющие и приводятся в движение электромоторами. Порядок работы электромоторов, определяющий движение головки и подачу материала, закладывается в специальный программный код (т.н. G-код). Код вырабатывается автоматически с помощью специальных программ, называемых «слайсерами»: такие приложения берут нарисованные в графических редакторах трехмерные виртуальные модели, а затем разделяют их на слои и конвертируют каждый слой в серию команд, необходимых для построения физического аналога. Головка постепенно вычерчивает каждый слой, выдавливая расплавленный пластик на платформу или нанесенные ранее слои. После окончания слоя головка поднимается (или, наоборот, платформа опускается) на высоту одного слоя, и процесс начинается заново, только с использованием очередного шаблона.

Как правило, толщина нити и самих слоев составляет доли миллиметра: типичный диаметр сопла варьируется от 0,3 до 0,8 мм, тогда как толщина слоя составляет от 50 до 300 микрон. Для сравнения, толщина человеческого волоса колеблется в пределах 80-100 микрон. Очевидно, что печать тонкой нитью занимает достаточно долгое время. Действительно, типичный производственный цикл с легкостью может измеряться часами, а то и превышать сутки: здесь все зависит от выбранного диаметра сопла, толщины индивидуальных слоев и габаритов самого изделия. Чем выше толщина нити и слоев, тем меньше времени уйдет на печать, но и качество поверхностей будет ниже.
___
Наша Компания на протяжении многих лет является поставщиком 3D-принтеров, и предлагает только самые современные решения.
Заказ можно разместить удобным для вас способом:
через "Корзину" электронного магазина на нашем сайте https://образовательная-робототехника.рф/
по многоканальному телефону +7 (800) 201-76-33
по электронной почте e-mail: robo@kompaniya-partner.ru
Смотрите также Пластик к 3D принтерам и 3D ручкам